污泥低温除湿干化一体机是利用空气热能为热源，对污泥进行低温干化处理。本设备采用密闭热泵干化技术，不产生任何废热、废气，热泵烘干高效节能，同时结合自动化控制技术，可最大程度实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理。

 

该设备与传统的热干化处理工艺相比，其主要优点是：

1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；

2、设备采用高效热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；

3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程无废气产生；

4、分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；

5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理；

6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上。
工艺流程平面图

该设备主要由六大系统组成：

1、湿污泥输送系统；

2、搅拌切条成型系统；

3、热泵除湿干化系统；

4、网带传动系统；

5、干料收集输送系统；

6、自动化控制系统。

 污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合送入污泥干化一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，所以没有任何尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。

     该技术利用了热泵原理，通过利用干热空气在污泥表面上的流速形成和创造蒸发条件，使干燥物料内的水分挥发到空气中，使空气中的相对湿度增加形成湿空气。然后湿空气进入系统的蒸发器中，利用高效制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。

 

     运行成本分析（以日处理20吨为例）

     电费：在处理量20吨/天情况下，本项目正常运行每天耗电约2500kW.h，电费单价按照0.8元/kW·h计算，物料干化折合吨耗约100元/吨；

     人工费：本项目系统自动化、集成化程度，共需定岗操作人员1人，人均工资按3000元/月计算，物料干化折合吨耗约5元/吨；

     设备维修保养费：本项目设备运行稳定，每年设备维修保养费为10000元，折合吨物料约为1.4元/吨。

 

     综上，污泥干化一体机运行费用约计106.4元/吨。